鋅合金壓鑄廠制造的壓鑄件性能非常優(yōu)異,在全國乃至全球都享受名氣。鋅合金壓鑄件由于鋅合金脆性特征,故在由于高溫擠壓容易發(fā)生淬火裂紋現(xiàn)象。根據(jù)鋅合金壓鑄廠多年專注鋅合金壓鑄的經(jīng)驗,壓鑄件發(fā)生淬火現(xiàn)象將嚴(yán)重影響壓鑄件性能,使其硬度、韌性、表面特征嚴(yán)重降低,則使鋅合金壓鑄件報廢,無形中提高了壓鑄廠的制造成本。 鋅合金壓鑄件
1、常州對鋅合金壓鑄件淬火裂紋形的認(rèn)識:
(1)鋅合金壓鑄件質(zhì)量有哪些因素我們從元素周期表上可發(fā)現(xiàn),鋅元素排在靠前,故鋅元素的性質(zhì)非;顫姡纱丝芍阅芤卜浅;顫。鋅合金壓鑄件是以鋅為主要成分含有較多其他雜志的產(chǎn)品,故壓鑄廠在生產(chǎn)鋅合金壓鑄件時,首先一定要對鋅合金原材料進行檢驗,嚴(yán)格控制鋅合金壓鑄件中雜質(zhì)的含量。
(2)鋅合金壓鑄件尺寸有哪些影響? 由于鋅合金壓鑄件具有高精度且表面工藝多樣、結(jié)構(gòu)多樣化,因此壓鑄件一般都用于高精度物件。而此時有的淬火尺寸剛好在鹽水淬火易開裂范圍之內(nèi)(8~14mm)。由于組織應(yīng)力與熱應(yīng)力的綜合作用,在淬透鑄件中極易出現(xiàn)淬火裂紋。
(3)鋅合金壓鑄件去應(yīng)力退火時避免溫度過高鋅合金壓鑄件本來硬度弱,在進行退火工藝時,若加工溫度過高,鋅合金壓鑄件內(nèi)部組織由于突然劇增內(nèi)應(yīng)力,這增大了形成淬火裂紋的傾向。
(4)深圳壓鑄廠該選取何種冷卻方式 在鋅合金壓鑄件原材料質(zhì)量、使用設(shè)備、熱處理工藝等條件一定的前提下,淬火鋅合金壓鑄件入水時的加熱溫度過高、冷卻時間過長是導(dǎo)致鋅合金壓鑄件產(chǎn)生淬火裂紋的重要原因。
2、壓鑄廠避免鋅合金壓鑄件形成淬火裂紋的措施壓鑄廠根據(jù)多年專注鋅合金壓鑄上午經(jīng)驗,為了避免鋅合金壓鑄件出現(xiàn)淬火裂紋情況,
鋅合金壓鑄廠采取以下方法:
①提高原材料質(zhì)量;
②控制鑄件的粗加工尺寸,避免加工尺寸落在鹽水淬火易開裂范圍;
③鑄件毛坯粗車削后進行去應(yīng)力退火;
④采用合理的淬火冷卻方式等。
沒有了!